Natürliches Eloxieren

Auf der Oberfläche wird durch elektrochemische Reaktion eine dünne Oxidschicht gebildet, die korrosionsbeständig ist.

Schichtstärke für natürliches Eloxieren

Klasse Mittlere Mindeststärke µm Lokale Mindeststärke µm Häufigste Verwendung
5 5 4 Basis unter den Anstrichen
10 10 8 Allgemeine Verwendung
15 15 12 Allgemeine Verwendung
20 20 16 Außenarchitektur
25 25 20 Hohe Korrosionsbeanspruchung

 

Spezifikationen nach Normen

  • ISO 7599
  • DIN 17611
  • STN EN 2284
  • MIL-A-8625
  • DEF STAN 09-25

Vorteile des natürlichen Eloxierens:

  • Beständigkeit gegen Verunreinigung und Korrosion
  • Hohe Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegen UV- Strahlen
  • Elektrisch nicht leitend
  • Möglichkeit einer nachträglichen Farbgebung der Schicht, bei der es zu keiner Änderung der Teileabmessungen kommt und ein stabiler, einheitlicher Farbton erreicht wird

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Aufteilung:

  • Ungefärbt – die eloxierte Schicht hat einen silbergrauen Farbton, der je nach verwendeter Legierung fein getönt ist.
  • Schwarzfärbung – die eloxierte Schicht wird nachträglich mit schwarzer organischer Farbe nachgefärbt.
  • Elektrolytische Färbung – die eloxierte Schicht wird elektrolytisch in den Farbtönen C1 – C35 – Farbe von Grau über Bronzen bis Schwarz - gefärbt.
  • Farbe INOX – die eloxierte Schicht wird bis zur resultierenden edelstahfarbenen Optik gefärbt.