Eine Anoden-Oxidschicht mit wesentlich höherer Abriebfestigkeit und Härte im Vergleich zum ursprünglichen oder natürlich eloxierten Material. Die Stärke beträgt 15 bis 75 μm in Abhängigkeit vom Typ des Werkstoffs. Die Methode bietet eine wesentliche Verbesserung der Funktionseigenschaften und sichert Langlebigkeit von Teilen aus Aluminium.

Technische Daten

  Hartes Eloxieren
Schichtstärke 20-80 µ
Farbe Je nach Legierungstyp – dunkelgrau, bronzen, braun, grün
Härte 370 - 600HV
Spezifikation nach Normen ISO 10074
STN EN 2576
ISO 10074
STN EN 2536
MIL-A-8625
DEF STAN 03-25

 

tvrdy elox 1tvrdy elox 2

Vorteile des harten Eloxierens:

  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
  • Hohe Härte
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
  • Geeignet als Grundschicht für Gleitlacke
  • Temperaturbeständigkeit der Schicht bis zur Schmelztemperatur
  • Elektrische Isolationseigenschaften auch bei Temperaturen von bis zu 500 °C
  • Perfekte Haftung der Schicht am Grundwerkstoff

Aufteilung

  • Ungefärbt – hat eine Farbe, deren Tönung wesentlich durch den Legierungstyp und die Schichtstärke beeinflusst wird und sich von Hellgrau über Olivgrün bis hin zu Dunkelbraun bewegt.
  • Schwarzfärbung – die eloxierte Schicht wird nachträglich mit schwarzer Farbe gefärbt.
  • Abgedichtet – um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wird die ursprünglich porige eloxierte Schicht abgeschlossen. Beim Abdichten im Heißwasser kommt es jedoch zu einer Minderung der Härte und Abriebfestigkeit der Schicht. Beim kalten Abdichten erfolgt die Porenschließung durch metallische Ione und die mechanischen Eigenschaften der Schicht bleiben somit unverändert.